在制磚行業(yè)，特別是水泥磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，模具使用的較多。為了提高生產(chǎn)效率，制磚模具內(nèi)通常同時設(shè)置數(shù)個相互隔離的制磚模腔，通過制磚模腔來使得磚塊成形。為了降低磚塊的重量和降低原料的成本，磚塊的結(jié)構(gòu)并非實(shí)心，部分制磚模具內(nèi)加裝了芯體而使得磚塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，得到各種需求的磚塊。芯體通常通過掛桿焊接 在制磚模具上，調(diào)節(jié)或者更換比較麻煩，使用過程中磨損后也難以維護(hù)，過程非常復(fù)雜，耗 時較長，成本也居高不下。掛桿與芯體的焊接以及芯體上蓋板的焊接，容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，需要整形處理，工序復(fù)雜，另外，開模的過程中，芯體內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓，影響磚體成型，廢品率高，需要改良。

　　中興制磚機(jī)模具主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，提升芯體安裝和維護(hù)便利性，實(shí)現(xiàn)開模時的自動放氣，減少廢品的產(chǎn)生。

　　為解決上述技術(shù)問題，中興制磚機(jī)模具采用的一個技術(shù)方案是：提供一種減少負(fù)壓影響的 制磚模具芯體組件，包括：掛桿和數(shù)個筒形芯子，數(shù)個筒形芯子間隔設(shè)置在掛桿下方， 筒形芯子中設(shè)置有蓋板固定板，筒形芯子頂部設(shè)置有與蓋板固定板相平行的蓋 板，蓋板固定板上設(shè)置有一個通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有向下延伸的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套 內(nèi)設(shè)置有向下延伸的放氣桿，放氣桿上部設(shè)置有一個卡環(huán)，卡環(huán)上方設(shè)置有墊圈， 放氣桿上設(shè)置有位于墊圈上方的彈簧，蓋板上設(shè)置有一個放氣孔，放氣桿的 頂部延伸至放氣孔內(nèi)。蓋體固定板四周點(diǎn)焊固定在筒形芯子內(nèi)。蓋板上設(shè)置有數(shù)個與蓋板固定板相連接的螺 栓，蓋板固定板上設(shè)置有數(shù)個分別與螺栓對應(yīng)的螺紋孔，蓋板上設(shè)置有與螺栓對 應(yīng)的沉孔。蓋板固定板上分別設(shè)置有掛桿固定槽，掛 桿的底部分別設(shè)置有延伸至掛桿固定槽內(nèi)的限位塊，掛桿與限位塊為一體化結(jié)構(gòu)。筒形芯子兩側(cè)壁板的頂部內(nèi)凹設(shè)置有與掛桿對 應(yīng)的穿越槽。

　　中興制磚機(jī)模具的有益效果是：制磚機(jī)模具指出的一種減少負(fù)壓影響的制磚模具芯體組件，蓋 體固定板點(diǎn)焊固定在筒形芯子內(nèi)，不會產(chǎn)生形變，方便了蓋板和掛桿的安裝和拆卸，維護(hù)便 利性好，磚塊生產(chǎn)時，掛桿帶動筒形芯子下降，放氣桿底部與托板接觸而受力上升，放氣桿 的頂部上升而對放氣孔進(jìn)行封堵，避免顆粒物進(jìn)入放氣孔，開模時，掛桿帶動筒形芯子上 升，放氣桿底部失去作用力而在彈簧的作用下迅速下降，放氣孔失去封堵而通氣，避免了內(nèi) 部負(fù)壓問題，提升了磚體合格率。

　　做一流磚機(jī)模具，中興磚機(jī)模具告訴將不斷研發(fā)新型免燒磚模具設(shè)備，生產(chǎn)新型墻體材料及多種建筑節(jié)能制品，讓國內(nèi)外客戶用到更滿意的模具。

來源：中華機(jī)械網(wǎng)